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厭氧反應器產氣率低的原因

標簽:工業污水處理

厭氧反應器在一個工業污水處理系統中是一個重要的單元,一定要確保運行正常。厭氧反應器產氣率是一個重要的指標,它反映著反應器的運行是否正常,產氣率偏低的主要原因歸結為以下幾點:

一是進水COD成分發生變化

不同結構的有機物,產生的沼氣量是有差異的,一般脂類有機物產氣量大,甲烷產量也大;蛋白質產氣量少,但甲烷含量高;而碳水化合物產氣量少,甲烷含量低。理論產氣量可以由厭氧分解計算確定,因此,COD成分發生變化會導致反應器產氣率偏低。

二是進水COD濃度發生變化

成分不變的基礎上,廢水中的COD濃度越低,單位有機物產甲烷率也越低。這是由于甲烷會溶于水,例如進水COD2000mg/L,一百噸水產生70L甲烷,有4.2L溶于水,而進水COD1000mg/L的廢水,一百噸水產生35L甲烷,仍有4.2L溶于水,除去容于水部分的甲烷,濃度低的有機廢水產氣率就越低。

三是沼氣中的甲烷含量高

沼氣中的甲烷含量越高,溶于水中的甲烷也越多,導致產氣率變低。

四是生物相的影響

厭氧反應器內與產甲烷菌有競爭關系的其他菌種如硫酸鹽還原菌、反硝化菌占優勢,使得甲烷菌活性降低,導致產氣率下降。

五是被吸收的COD用于合成生物體細胞的占比大

厭氧消化時用于合成細菌細胞結構的比例存在著差異,用于合成細胞的有機物占比大,轉換出來的甲烷量也就下降,沼氣產率也就降低了。

六是運行條件發生變化

產甲烷菌的運行條件較苛刻,若水力負荷過大、有機物投配負荷過大、布水不均勻、pH值偏離、保溫不好或加熱措施失效導致溫度波動大、存在有毒物質都會使產甲烷菌活性降低,導致揮發性酸積累,造成厭氧反應器產氣率低,加速反應器失效的結果。

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在工業污水處理中怎樣判斷PAC和PAM加藥量是否合適

在工業污水處理中怎樣判斷PAC和PAM加藥量是否合適

PAC和PAM是目前在工業污水處理中使用廣泛的混凝劑,在廢水處理工程中常常搭配一起使用。一般把PAC作為混凝劑,PAM作為助凝劑,再不同廢水處理工程中其投加量相差很大,調試過程中一般需要先做小試,確定其大概的加藥量,然后再在實際運行中做微調。那么怎么判斷PAC和PAM加藥量是否過量,或者加藥量不足呢?

2018-09-06
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