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線路板廢水處理的不同廢水處理流程

標簽:線路板廢水處理

根據不同的工業污水,有著不同的工業污水處理工藝流程,今天漓源環保介紹到線路板不同廢水處理流程。生產線路板的企業在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。對于含不同類型污染物的線路板廢水有不同的線路板廢水處理方法,線路板廢水主要包括以下幾種:

化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水,此類廢水pH值在9~10,Cu2+濃度可達100200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水),含退Sn/Pb廢水,pH值在34, Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在30004000mg/l。

針對線路板廢水的不同特點,在處理時必須對不同的廢水進行分流,采取不同的方法進行處理。

1.絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物,采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀,必須先破壞絡合物結構,再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理,硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀,使銅從廢水中分離,而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。

反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性,防止硫化氫的生成,也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定,一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定,當電位達到-300mv(經驗值)認為硫化物過量,反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除,亞鐵的投加量根據調試確定,通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15~20分鐘,混凝反應池反應時間為1520分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小,一般采用間歇處理,利用有機油墨在酸性條件下,從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除,經過預處理后的油墨廢水,可混入綜合廢水中與其一起進行后續處理,如水量大可單獨采用生化法進行處理。

當廢水量少時,反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;當水量大時,可用板框壓濾機脫水,也可在撇渣后進行生化處理,進一步去除COD。

3.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4. 多種線路板廢水綜合處理

當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時,應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集,油墨廢水進行預處理后,混入綜合廢水中與其一起進行后續處理,銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統。

處理工藝流程如下:

銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放

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漓源環保告訴您電鍍廢水處理工藝流程

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漂洗工序是電鍍生產中的重要環節。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理,在保證鍍件質量的前提下,應把漂洗水耗量壓縮到低,使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發量及帶出量之和,即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽,不向外排放廢水,實現自然循環,此時也不需要廢水處理設施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中,自然循環的辦法是好的辦法。

2018-09-10
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