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農藥制藥廢水的其他處理方法有哪些呢?

標簽:農藥制藥廢水

1、光催化氧化法

農藥制藥廢水處理的光催化氧化法分為均相光催化和非均相光催化兩類。均相光催化主要指UV/Fenton法。研究者將紫外光引進Fenton反應,大幅度提高了反應速率,且減少了Fe2+和H2O2的用量。非均相光催化法是利用光照射半導體材料,將光能轉化為化學能,促進有機物的合成與分解。其催化劑多為N型半導體材料,常見的有TiO2、ZnO、SnO2和Fe2O3

2、超臨界水氧化法(SCWO)

農藥制藥廢水處理超臨界水氧化法是對濕空氣氧化法的改進。溫度400~600℃、壓力25~40MPa是其常用的運行條件,反應時間為數秒至幾分鐘不等。其原理是以水為液相主體,空氣中的氧為氧化劑,在高溫高壓下反應。超臨界水本身具有極低的介電常數和良好的擴散、傳遞性能,利用有機物和氧化劑在超臨界水中完全互溶的優勢,有機物會發生類似于焚燒的完全氧化,這一過程在短時間內即可將難降解有機物氧化成CO2、N2和H2O等無毒小分子化合物。

超臨界水氧化法在殘留農藥處理中具有綠色環保的優點,為解決環境中的這類問題提供了參考。但超臨界水氧化法在工業應用上還受到一些限制,如反應條件嚴格(高溫、高壓),設備易腐蝕,固體顆粒特別是鹽類物質易堵塞反應器管路等。因此該技術需進一步完善,以實現其在工業上的應用。

3、電催化氧化法

農藥制藥廢水處理的電催化氧化法的降解原理是:污染物在電極上直接發生電化學反應或利用電極表面產生的強氧化性活性物質使污染物發生氧化反應,后者被稱為間接電化學反應,間接電化學反應利用生成的自由基使污染物轉化為無害物質。這兩個過程會同時產生H2和O2,電流效率降低,而選擇不同的電極材料和控制電位可使之提高。氧化劑可以是電化學過程中產生的短壽命中間物,也可以是專用的催化劑。研究認為這類短壽命中間物一般是HO.、HO2.、O2.等自由基,它們可以分解污染物質,該過程不可逆。近年來有學者利用O2在陰極還原為H2O2,而后生成HO.進而氧化有機物,這種方法稱為電Fenton氧化法。將電化學反應分為直接或間接的反應其實不是絕對的,而且電化學過程往往包括直接電化學反應和間接電化學反應兩大類。

該方法的優點在于反應時間短、降解效率高,且反應過程中無需添加其他化學藥品,避免了二次污染,電解設備的制造、使用和維護也比較方便。相比于其他高級氧化方法,電催化氧化法節能省時,既可以用于生物法的前處理,也可用于深度處理。然而據多數文獻報道,電催化氧化法處理有機廢水時COD都不是很高。若廢水濃度較高,采用電催化氧化法處理時成本太大,并且電極材料成本高、壽命短、工業使用中電流效率低,這些都限制了該技術的應用。

4、臭氧氧化法

農藥制藥廢水處理的臭氧通常是以空氣或氧氣為氣源,通過臭氧發生器在高壓電暈放電的情況下產生的。根據O3溶于廢水氧化有機物的機理,可以分為直接反應及生成羥基自由基引發的鏈反應。當廢水pH<7時主要是直接反應,即o3選擇性地氧化有機物;當廢水ph>7時,O3自身分解加劇,自由基式鏈反應占主要地位,這種鏈反應也是一種高級氧化方法。臭氧氧化性較強,常用來進行殺菌消毒、除臭、除味、脫色等。氯氧化法用于水處理時可能會產生三氯甲烷(THMs)等有毒物質,所以臭氧在水處理中的應用引起人們重視。臭氧處理高濃度有機廢水的優點在于:(1)臭氧可以與多種農藥廢水中的有機物迅速發生反應,包括有機氯農藥、有機磷農藥和酚類化合物等;(2)臭氧氧化后的產物無毒且可生物降解;(3)廢水中殘存的臭氧終分解為氧氣,可增加水中的溶解氧,因此臭氧氧化后的廢水排入自然水體后可以改善水體水質。但同時臭氧應用于工業上時也有一些缺點:(1)臭氧的發生成本高,在水中的溶解性差,利用率較低;(2)單獨臭氧反應選擇性較強,對有機物的礦化能力受劑量和時間影響顯著。

針對以上問題提出了改進措施。這些措施可促使臭氧分解產生比臭氧活性更高的且幾乎無選擇性的各類自由基,以羥基自由基為主,相應的方法被稱為臭氧高級氧化方法。常見的臭氧高級氧化法有金屬催化臭氧氧化、O3/H2O2高級氧化、UV/O3高級氧化等。  

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工業污水處理中的微電解工藝可應用的廢水領域:鍍鎳廢水、醫藥及農藥中間體廢水、電鍍線路板廢水、屠宰廢水、造紙廢水、印染紡織廢水、顏料廢水、橡膠助劑廢水、焦化廢水、大蒜切片廢水、皮革廢水、酚醛樹脂廢水、有機硅廢水、水性漆廢水、石油廢水等各種高難度化工廢水處理工程。

2019-03-15
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