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工業結晶法能處理含鹽化工廢水?

標簽:含鹽化工廢水

針對含鹽化工廢水的特點及含鹽化工廢水處理中的問題,工業結晶方法也應運而生。工業結晶技術特點及常用方法如下:

蒸發是實現結晶的手段,結晶是蒸發的目的。蒸發過程的控制要滿足結晶過程的需要。要得到好的晶體產品需要蒸發速率控制,蒸發過程控制,蒸發設備的優化。

1. 蒸發與結晶的匹配

(1)過飽和:決定過程的進行速率和什么過程發生。

(2)結晶過程的基本階段:過飽和度的產生過程,晶體的成核過程,晶體的成長過程

(3)工業結晶過程包括的基本物理過程:晶體的成核,晶體的破碎,晶體的成長,晶體的聚并。

2. 蒸發結晶過程的基本特征

結晶過程(成核、成長)在同一裝置中同時發生,可分為連續、間歇操作。過飽和度的產生與消耗速率處于一個平衡狀態,決定于產品的粒度與粒度分布。

3. 過程選擇

在一定的條件下,成核速率高于過程要求,必需采用一些控制手段,使的系統內的晶體個數滿足要求。細晶排除、分級排料、分級排料+細晶排除。 

4. 常用方法

(1)蒸發分鹽

含鹽化工廢水中主要成分為氯化鈉和硫酸鈉,依據溶解度隨溫度變化的不同,進行分鹽。高溫溶液的兩鹽共飽點:NaSO4:4.4%,NaCl:25.9%;低溫溶液的兩鹽共飽點:NaSO4:5.3% NaCl:24.2%。

特點:含鹽化工廢水中還有大量COD,K、NO3等,在連續分鹽過程中,結晶器內的雜質含量很高,對每種鹽的溶解度影響很大,因此操作點的變化會很大。

優點:分鹽是在高溫下進行,設備相對簡單。

缺點:過程控制比較困難,溶解度的變化范圍較小,單質鹽結晶析出控制要非常嚴格;對原料組成要求的潑動要求較高,操作彈性差;氯化鈉、硫酸鈉的比例不同,蒸發流程變化較大。

(2)蒸發結晶+冷凍結晶

利用低溫下十水硫酸鈉的溶解度小的特點(-5°C,氯化鈉與硫酸鈉的兩鹽共保點的NaSO4含量為0.71%,氯化鈉含量為25.06%),在低溫下分離硫酸根,在高溫下蒸發獲得氯化鈉。

依據含鹽化工廢水組成,確定析鹽規律,確定蒸發流程。當蒸發到兩鹽共保時,進入冷凍階段,制得十水硫酸鈉,進而制得無水硫酸鈉,冷凍母液繼續蒸發可制得氯化鈉。

(3)納濾+分別蒸發結晶

利用納濾原理,將濃鹽水中的一價離子與二價離子分開。一價離子以氯化鈉為主,含有鉀、硝酸根以及小部分硫酸根,可進行進一步濃縮、蒸發制得較純凈的氯化鈉。高價離子溶液主要是硫酸鈉和部分氯化鈉。大部分有機物也在二價離子的溶液中,可以濃縮、蒸發制取無水硫酸鈉,通過冷凍,制取十水硫酸鈉,進而制取硫酸鈉。

優點:過程控制比較容易,鹽質比較容易控制。

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含鹽化工廢水處理


漓源環保介紹到食品加工廢水處理混凝法

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食品廢水處理過程中會產生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產生的動植物廢棄物也應該進行無害化處理。食品工業污水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。目前使用的混凝劑主要有聚合氯化鋁,聚合氯化鋁鐵,聚氯化鋁。絮凝劑主要是陰離子聚丙烯酰胺。混凝法不能單獨使用,必須與物理處理工藝的沉淀、澄清法或氣浮法結合使用,構成混凝沉淀或混凝氣浮,混凝沉淀可作為生物處理的預處理,也可作為生物處理后的深度處理。

2019-03-05
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