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發酵類制藥廢水處理工藝簡介說明

標簽:制藥廢水處理

在過去的幾十年中,隨著我國經濟的快速發展,環境污染問題也日益嚴重。伴隨著人口增加、經濟發展和城市化進程的加快,水資源短缺、水環境污染、水生態受損情況觸目驚心,水安全正在成為新時期經濟社會發展的基礎性、全局性和戰略性問題。制藥生產過程中產生的有機廢水是公認的嚴重水環境污染源之一。我國制藥工業存在著企業數量多、生產規模小、布局分散、原料投入大但產出小、污染突出的問題。因此尋找一種處理效果好、基建及運行費用合理的工藝已經成為制藥廢水處理迫在眉睫的任務。

以制藥廢水中具有代表性的發酵類有機廢水為研究對象,通過循環式活性污泥(CASS)工藝和特異性好氧移動床生物膜法(SMBBR)工藝對某制藥廠的發酵類制藥廢水處理,以下為兩種工藝簡介:

CASS工藝流程:綜合廢水→調節池→一級水解酸化池→CASS池→二級水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→排水。

SMBBR工藝是基于移動床生物膜法(MBBR)的一種改進技術,其兼具傳統流化床和生物接觸氧化法兩者的優點,選用特殊的SDC-03型生物載體作為填料,選用特定的具有很強的生命力和旺盛的繁殖能力,能適應各種不良的環境條件的高活性反硝化菌DNF409作為菌種,組合成SMBBR工藝。SMBBR通過曝氣和水流的提升作用使填料處于流化狀態,提高廢水與懸浮填料的接觸次數,延長反應時間且動力消耗極低。SMBBR工藝流程:綜合廢水→調節池→一級水解酸化池→單一SMBBR池→二級水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→排水。

與CASS工藝相比,SMBBR工藝中單位容積反應器內微生物量為CASS工藝的5~20倍,處理能力強,對水質、水量、水溫變動的適應性強;生物膜含水率比CASS池低,不會出現污泥膨脹現象,能保證出水懸浮物含量較低,運行管理方便;剩余污泥產量為CASS池的1/4,污泥處置費用低;食物鏈較長,生物膜內同時存在硝化與反硝化反應,所需空間少、占地省;COD負荷率高,空氣氧利用率高,抗沖擊負荷能力強,不需要設置回流,能耗較低。

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含油工業污水的來源和危害有哪些呢?

含油工業污水的來源和危害有哪些呢?

我國的含油工業污水的來源是十分廣泛的,在鋼鐵的煉制、工業的生產、石油的開采以及農藥和食品加工生產等過程中都會產生含油污水,并且這些油類污染物主要以四種形式存在,分別為溶解油、分散油、浮油以及乳化油。因此含油工業污水處理也要重視。

2018-12-28
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