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二沉池5種異常現象分析及解決辦法有哪些?

標簽:工業污水處理

工業污水處理系統日常運行中,二沉池的異常是常見的現象。例如二沉池出水懸浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥、短流和上浮黑色污泥,這些大家可能都經歷過。今天漓源環保就來聊一聊二沉池5種常見異常現象的分析和解決辦法。

1、 二沉池出水懸浮物含量增大

(1) 活性污泥膨脹使污泥沉降性能變差,泥水界面接近水面,部分污泥碎片經出水堰溢出。對策是通過分析污泥膨脹的原因,逐一排除。

(2) 進水量突然增加,使二沉池表面水力負荷升高,導致上升流速加大、影響活性污泥的正常沉降,水流夾帶污泥碎片經出水堰溢出。對策是充分發揮調節池的作用,使進水盡可能均衡。

(3) 曝氣池活性污泥濃度偏高,二沉池泥水界面接近水面,部分污泥碎片經出水堰溢出。對策是加大剩余污泥排放量。

(4) 活性污泥解體造成污泥的絮凝性下降或消失,污泥碎片隨水流出。對策是找到污泥解體的原因,逐一排除和解決。

(5) 吸(刮)泥機工作狀況不好,造成二沉池污泥或水流出現短流現象,局部污泥不能及時回流,部分污泥在二沉池停留時間過長,污泥缺氧腐化解體后隨水流溢出。對策是及時修理吸(刮)泥機,使其恢復正常工作狀態。

(6) 活性污泥在二沉池停留時間過長,污泥因缺氧腐化解體后隨水流溢出。對策是加大回流污泥量,在二沉池中縮短停留時間。

(7) 水溫較高且水中硝酸鹽含量較多時,二沉池出現污泥反硝化脫氮現象,氮氣裹帶大塊污泥上浮到水面后隨水流溢出。對策是加大回流污泥量,縮短污泥在二沉池停留時間。

2、二沉池出水溶解氧偏低或偏高

(1) 活性污泥在二沉池停留時間過長,污泥中好氧微生物繼續消耗氧,導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是加大回流污泥量,縮短停留時間。

(2) 吸(刮)泥機工作狀況不好,造成二沉池局部污泥不能及時回流,部分污泥在二沉池停留時間過長,污泥中好氧微生物繼續消耗氧,導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是及時修理吸(刮)泥機,使其恢復正常工作狀態。

(3) 水溫突然升高,使好氧微生物生理活動耗氧量增加、局部缺氧區厭氧微生物活動加強,導致二沉池出水中溶解氧下降,對策是設法延長污水在均質調節等預處理設施中的停留時間,充分利用調節池的容積使高溫水打循環,或通過加強預曝氣促進水分蒸發來降低溫度。

(4) 曝氣池進水有機負荷偏低或曝氣池充氧量偏大,此時二沉池出水溶解氧過高但水質很好,可采取從調節池多調水,提高進水負荷的辦法,或采取減少運轉風機臺數,降低充氧量的辦法。

(5) 曝氣池混合液中毒,微生物無法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧過高。這樣形成的二沉池出水溶解氧過高現象都是暫時的,隨之而來就會是溶解氧迅速降低和出水水質變差的現象。此時應查明有毒物質的來源并予以排除。

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3、二沉池污泥上浮

二沉池污泥上浮指的是,污泥在二沉池內發生酸化或反硝化,導致污泥漂浮到二沉池表面的現象。這些漂浮上來的污泥本身不存在質量問題,其生物活性和沉降性能都很正常。

漂浮的原因主要是這些正常的污泥在二沉池內停留時間過長,由于溶解氧被逐漸消耗而發生酸化,產生H2S等氣體附著在污泥絮體上,使其密度減小,造成污泥的上浮。當系統的污泥齡較長,發生硝化后,進入二沉池的混合液中會含有大量的硝酸鹽,污泥在二沉池中由于缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反硝化產生的氮氣同樣會附著在污泥絮體上,使其密度減小,造成污泥的上浮。

控制污泥上浮的措施,一是及時排出剩余污泥和加大回流污泥量,不使污泥在二沉池內的停留時間太長;二是加強曝氣池末端的充氧量,提高進入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保證二沉池中污泥不處于厭氧或缺氧狀態。對于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放量,降低污泥齡,通過控制硝化程度,達到控制反硝化的目的。

4、二沉池表面出現黑色塊狀污泥

二沉池表面出現黑色塊狀污泥通常是污泥腐化所致。曝氣量過小使污泥在二沉池缺氧,或曝氣池污泥生成量大而剩余污泥排放量小,使污泥在二沉池的停留時間過長,或者重力排泥時泥斗不合理、使污泥難以下滑,或者刮吸泥機部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角,都會造成污泥在二沉池局部長期滯留沉積而發生厭氧代謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹在泥塊上,促使污泥呈大塊狀上浮,而且顏色呈現黑色。污泥腐化上浮與一般的污泥上浮不同,腐化上浮時污泥會腐敗變黑,產生惡臭。

解決的辦法是保證剩余污泥的及時排放,排除排泥設備的故障,清除沉淀池內壁或某些死角的污泥,降低好氧處理系統污泥的硝化程度,加大污泥回流量,防止其他處理構筑物的腐化污泥的進入等。

5、二沉池短流

進入二沉池的水流,在池中停留的時間通常并不相同,一部分水的停留時間小于設計停留時間,很快流出池外;另一部分則停留時間大于設計停留時間,這種停留時間不相同的現象叫短流。短流使一部分水的停留時間縮短,得不到充分沉淀,降低了沉淀效率;另一部分水的停留時間可能很長,甚至出現水流基本停滯不動的死水區,減少了沉淀池的有效容積。總之短流是影響沉淀池出水水質的主要原因之一。

形成短流現象的原因很多,如進入沉淀池的流速過高;出水堰的單位堰長流量過大;沉淀池進水區和出水區距離過近;沉淀池水面受大風影響;池水受到陽光照射引起水溫的變化;進入和池內水的密度差;以及沉淀池內存在的柱子、導流壁和刮泥設施等,均可形成短流形象。

為避免短流,一是在設計中盡量采取一些措施(如采用適宜的進水分配裝置,以消除進口射流,使水流均勻分布在沉淀池的過水斷面上,降低紊流并防止污泥區附近的流速過大,采用指形出水槽以延長出流堰的長度;沉淀池加蓋或設置隔墻,以降低池水受風力和光照升溫的影響;高濃度水經過預沉,以減少進水懸浮固體濃度高產生的異重流等);

二是加強運行管理,在沉淀池投產前應嚴格檢查出水堰是否平直,發現問題,要及時修理。在運行中,浮渣可能堵塞部分溢流堰口,致使整個出流堰的單位長度溢流量不等而產生水流抽吸,操作人員應及時清理堰口上的浮渣;用塑料加工的鋸齒形三角堰因時間關系,可能發生變形,管理人員應及時維修或更換,以保證出流均勻,減少短流。通過采取上述措施,可使沉淀池的短流現象降低到小限度。

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含氮廢水處理的CASS系統原理與特點

含氮廢水處理的CASS系統原理與特點

在部分工業污水處理中含氮廢水處理的CASS處理系統又稱循環式活性污泥法,是SBR法的一種優化變型,所以亦是一種“充水和排水”的活性污泥法,廢水按一定周期和階段得到處理,每一循環有各個階段組成。

2019-01-02
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